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河北砂光机在运作时,因为操作不妥机器会出现小毛病,需要咱们及时扫除,假如处理不及时或处理不妥,或许会对生产发生影响。所以对技术人员有严厉要求,要了解操作流程,做到正确操作、及时扫除。下面临河北砂光机操作不妥引发的常见毛病进行剖析。
1、砂带跑偏
一般因为调整不妥引起,正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况,时间一长,或许出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不共同,更易引发反常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安,粉尘浓度高都会影响光电管正常作业,也引起砂带跑偏;应及时替换损坏的配件,改进除尘成果。
2、限位失灵、
砂带两边均有限位开关,当砂带摇摆失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动中止,可有用保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架发生火星,甚至引起火灾。因而限位开关应常常检查动作是否可靠。
3、砂带起皱
砂带一旦起皱就无法再运用,一般引起砂带起皱有三种或许:砂辊与张紧辊磨损形成;砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等方法处理;砂光机长期不运用砂辊外表生锈粗糙,砂带摇摆困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
4、砂带开裂
砂带开裂首要因为砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时替换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量防止砂带开裂,不然或许引起火灾。当电流发生反常,应调查砂带是否已磨钝,假如是应及时替换。
5、进板跑偏
打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上运送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上运送辊和下运送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,不然会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这或许会伤及人身安全。
6、替换砂带后砂削板尺度发生变化
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,方位波动较大,正常应在0.5mm以内。假如太 大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺度波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太 大时(超越0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,一起在替换砂带时,锁紧块锁紧力度应共同。
7、空车时下运送辊断续转动或不转
作业时,一般不能调查上述状况,只有在空车时才干发现,原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。尽管不会对作业形成影响,但其他蜗轮会因为作业负荷加剧,而缩短寿数,形成更大损失。因而,一旦发现这种状况,应立即替换。
8、主轴承座振荡反常
正常状况下主轴承座振荡很小,有经验的操作员一摸就能判别是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判别,也可以从砂光板外表优劣来判别。
当发生轴承座振荡反常时,可以认为有二种原因,
一是轴承损坏,只要替换轴承即可,
二是触摸辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,形成振荡反常,这种状况有必要拆下砂辊进行修理。
9、主传动皮带打滑
在Q型与M型砂光机中,都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际运用中,会发生皮带跑偏或打滑现象,这首要是调整不妥引起。应严厉依照皮带延伸率1.5-2%的要求调整,并且皮带两边松紧共同。当按要求调整完毕后,应进行试运转,特别是主电机电流突然升高时,调查皮带是否跑偏,假如跑偏,应进行二次调整。
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